成功案例

淮安金湖光伏车棚

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  • 发布时间: 2026-08-26
该项目位于江苏省淮安市中石化加油站服务区,单边双边都有,做的是螺栓连接。场地总面积约670平,做的是光储充一体化光伏车棚充电站,集停车、发电、储能一体的光伏车棚。受场地因素限制,为了充分利用场地,这里分别做了单边和双边车棚,两车位一间。这里组件尺寸用的是1134*2382的规格,光伏板竖铺,最大化排布光伏板以提升发电量。主钢材部分也都是用的Q355B材料,从数控切割-抛丸除锈-拼装组立-自动焊-补焊-打磨-底漆-发货,车间生产线一条龙,全透明生产,可到厂考察。无论是异形地块、不规则车位,还是既有建筑的改造加装,我们均根据场地实际尺寸与布局一对一定制,科学设计立柱间距、檩条排布与组件倾角,在保证结构安全的前提下最大化车位利用率与光伏发电量。

    在江苏省淮安市中石化加油站服务区内,一种集绿色能源生产与便捷交通补给于一体的新型基础设施——光储充一体化光伏车棚充电站已正式落成并投入使用。该项目是针对加油站服务区特定场景量身定制的示范工程,充分展现了“光伏+交通+储能”融合发展的现实路径。

项目选址于淮安加油站服务区核心区域,场地总面积约670平方米。由于加油站服务区往往受限于既有建筑布局、油罐区安全间距及车辆动线要求,场地条件较为复杂且不规则。为此,设计团队并未采用简单的大跨度连排方案,而是因地制宜地分别设置单边车棚与双边车棚,并以两车位为一间的基本模数进行单元化设计。单边车棚紧靠服务区建筑外墙或边界设置,有效利用边缘零散空间;双边车棚则布置于开阔区域,通过共用立柱实现两排车位背靠背布局,在有限的670平方米场地内最大限度地提升了车位容量与光伏铺设面积。整个结构体系均采用高强度螺栓连接方式进行现场装配,既规避了焊接作业对加油站区域的消防安全风险,又大幅缩短了施工周期,确保服务区正常运营不受影响。

   在光伏发电系统的核心排布上,项目选用1134×2382毫米规格的高效单晶硅光伏组件,并全部采用竖铺方式进行矩阵化排列。竖铺策略经过严格的阴影模拟与倾角优化验证,在同等车棚斜面上可实现更高铺装密度,有效降低檩条遮挡造成的效率损失。通过对立柱间距、檩条排距与组件安装倾角的精细调校,在保证结构安全与行车净高要求的前提下,实现了光伏板铺装面积的最大化,为后续光储充一体化运行提供了充足的绿色电力来源。

区别于普通光伏车棚,本项目最大的亮点在于其光储充一体化系统架构。车棚顶部光伏组件发出的直流电,一部分经逆变整流后直接供给充电桩为新能源汽车充电,另一部分则通过储能系统进行存储,实现“削峰填谷”——在光照充足时将富余电能存入储能电池,在夜间或阴雨天释放使用,有效平抑光伏出力的间歇性与波动性。这种“停车+发电+储能”三位一体的设计,使加油站服务区在传统燃油补给功能之外,同时具备了清洁能源生产、电力自主调节和新能源车辆充电服务三重能力,真正实现了传统加油站向综合能源补给站的转型升级。

在结构安全与制造品质方面,项目主受力构件全部采用Q355B低合金高强度结构钢,其屈服强度与耐候性能充分满足苏北地区风荷载、雪荷载及温差变化的结构设计要求。所有钢构件均由自有车间全透明生产线完成加工制造,历经数控精细切割、抛丸除锈处理、拼装组立定位、自动焊接机器人焊接、人工补焊加强、焊缝打磨修整、底漆喷涂防腐七道标准工序,每一环节均实行工艺参数实时记录与质量追溯。关键焊缝百分百探伤检测,涂层厚度逐件抽检验收,确保每一根立柱、每一道檩条从原材料进厂到成品打包发货,全程可追溯、无隐蔽。客户可随时到厂实地考察,亲眼见证钢结构件从钢板下料到防腐完成的完整制造流程,做到“过程可见、品质可信”。

   正是基于这种“一地块一方案、一车位一复核”的定制化设计理念,无论是单边双边布局、异形地块利用、不规则车位排布,还是既有建筑屋顶或边角空间的改造加装,项目团队均能根据场地实际尺寸与周边环境条件,开展一对一的工程定制服务。通过科学设计立柱间距、优化檩条排布方案、合理设定组件倾角,在严格遵循国家结构设计规范与安全标准的前提下,将每一寸土地的空间价值与每一束阳光的能源潜力发挥到极致。这座小小的光伏车棚充电站,不仅为淮安加油站服务区注入了绿色低碳的新内涵,更以扎实的工程实践,为全国范围内加油站、高速服务区等交通基础设施的光伏化改造提供了可复制、可推广的系统解决方案。

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光伏车棚
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生产实力

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项目团队

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提供多种配置方案

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